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使用高頻淬火設備時如何減少齒輪淬火的變形？
編輯： 瀏覽：51 發布日期：2021/11/29
淬火工件在利用高頻淬火設備淬火時如果淬火應力超過材料屈服點，塑性變形就產生了。這就要在工藝與材料上采取措施了，來減少變形量。和一般的熱處理工藝相比較，工件利用感應淬火，由于感應淬火加熱快、硬化晨淺，所以它的變形量是相對來說很小的。
針對此情況，總結出了以下幾個措施來有效的防止齒輪在淬火時變形。1，均勻的溫度，同一個工件如果不同的部分產生多個溫差，這種有溫差就會產生熱應力從而使得工件變形。
2，均勻的氣氛，工件的整個部位如果在相同的氣氛下開始滲碳，這樣就能很好的保證均勻的深層，這樣處理后組織應力造成的變形更小。
3，均勻的冷卻，如果淬火油能很均勻地流過所有工件，那么每個工件以及工件不同位置的零件都能均勻的冷卻，這是防止淬火工件變形主要的措施。
4、對于那些逐個逐個淬火的齒輪，淬火到后期的齒輪變形是更大的。這樣就要交替地來進行淬火來減少齒輪的變形，也就是說隔開一到兩個來淬火。
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